1分钟生产对苯二甲酸（PTA）33吨，年产能1700万吨，规模全球最大；生产芳烃9.9吨，年产能520万吨，提高国内芳烃总产量30%；1分钟生产乙烯3吨，年产能150万吨，规模全球最大；1分钟生产乙二醇近3.5吨，年产能180万吨，降低高端化工原料进口依赖度……
10月16日，2024全国石油和化工行业科技创新大会举办期间，中国化工报记者随队踏上大连长兴岛，来到我国最大的民营石化企业——恒力石化，参观恒力（大连长兴岛）产业园，也得到了恒力石化对“1分钟之问”给出的回答。
走进产业园展示中心，大屏幕上的“从一滴油到一匹布/从一块煤到一匹布”的标语格外引人注目。据讲解员介绍，恒力石化不断向产业链中高端迈进，打造“原油—芳烃、乙烯—PTA、乙二醇—聚对苯二甲酸乙二酯（PET）—民用丝及工业丝、工程塑料、薄膜—纺织”的完整产业链，实现从一滴油到一匹布、从一块煤到一匹布的全产业链布局，成为全球一次性建设规模最大、工艺技术最先进、加工流程最长、一体化程度最高、配套最齐全的重大石油炼化工程。同样，恒力（大连长兴岛）产业园也率先实现了煤化工与石油化工的深度融合，致力于打造“最安全、最环保、内在优、外在美”的世界一流石化园区。
大连长兴岛经济技术开发区管理委员会副主任吴峻峰说：“长兴岛的目标是成为国内最好、国际一流的特色产业园区，建设以实体经济为支撑、科技创新驱动为特色、多产业协同的高质量发展区。”
记者注意到，展台上陈列着恒力贯穿上中下游的系列产品。在化纤板块，参观者对纺织面料感到好奇，纷纷用手感受，手感绵柔、外观平整是大家给出的答案。一旁的超细旦涤纶长丝也引得众多参观者驻足。“1千克超细旦单丝的长度汇总起来可以整整绕地球一圈，一根超细旦单丝的直径约为头发丝的1/16。”讲解员说：“这项技术看似普通，实则一举打破国外垄断，使恒力成为国内第一个规模生产高品质涤纶纤维的企业。”
穿梭在园区里，只见一座座鳞次栉比的化工装置、一条条规范整齐的管廊坐落在环境宜人的工厂中。“前方是全球单体产能最大的PTA工厂，右手边是全球规模最大的乙烯装置，道路两旁的是全球最大乙二醇装置......”讲解员在车上讲述着独属于这个园区的荣耀与自豪。按照恒力集团董事长、总裁陈建华的“要做就做行业最好”的要求，这群石化建设者们以新速度、高标准、高质量、新形象，建成了一座每年2000万吨炼化一体化工厂，打造了花园式生态产业园，让石油化工行业的一颗新星冉冉升起。
“产业生态与自然生态融合发展”是园区内经常出现的标语。路边挺立的一棵棵松树，折射出工业文明和自然景观的完美融合。据介绍，作为重点用能单位，恒力集团一直高度重视节能降碳工作，科学有序做好能源管理，持续推动节能技术升级。他们首次将“嵌入式污水处理”的理念应用在石化行业，每年减少水资源使用1490万吨，处理后的污水化学需氧量（COD）在15毫克/升以下，远远优于国家50毫克/升的标准，实现了中水全回用。他们使用海水冷却，取代传统工业冷却塔，利用全厂的低温废热进行海水淡化，一年可省出10万个家庭的用水量。
一位同行的参观人员对记者说：“作为一家民营企业，恒力用自己的双手开辟出崭新的道路，创造出这么辉煌的成绩，他们真是了不起！”
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